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Programme de Maintenance Prédictive

Les techniques de maintenance ont fait un long chemin.

La première technique de maintenance mise en place était le MODE REACTIF, les machines tournaient jusqu’à la panne puis le service entretien s’arrangeait pour réparer.

Cela devait changer. La situation concurrentielle du marché ne pouvait permettre des pertes incontrôlées dues à des arrêts de production intempestifs et des pannes graves, ce qui est courant avec ce type de maintenance   

L’étape suivante dans l’évolution de la maintenance fut le MODE PREVENTIF (basé sur le temps). Les roulements étaient graissés, les courroies remplacées, les machines révisées d’après l’usure et l’age des équipements.

Ceci permit de réduire le nombre de pannes et donc les coûts. Cependant les machines pouvaient toujours tomber en panne de manière intempestive, provoquant des arrêts imprévus. De plus personne ne savait si les éléments remplacés ou révisés devaient réellement l’être.

Comme la technique évoluait et exigeait une fiabilité accrue des machines, les MODES PREDICTIFS et PROACTIF se sont développés. Il est maintenant possible de rassembler et d’analyser l’information donnée par la machine à intervalle périodique.

Par cette technique on peut analyser différents paramètres tels que vibrations ultrasons, signe d’huile et de température et déterminer à quel moment un entretien doit avoir lieu (maintenance prédictive)

En utilisant ces même technologies on peut aussi déterminer pourquoi un entretien est nécessaire ainsi que l’origine du problème (maintenance proactive).

Ceci permet à l’entreprise de planifier les arrêts et les réparations suivant un programme d’entretien régulier. Ainsi seuls les éléments et pièces qui doivent être révisés ou remplacés le sont effectivement.

 

L’évolution de la maintenance depuis le MODE REATIF jusqu’au MODE PREDICTIF & PROACTIF permet à votre société de déterminer précisément son budget de maintenance machine et améliorer ainsi sa rentabilité et sa productivité. 

 

   
   
   
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