Demsy s.c.r.l.

Machine à usage spécifique

Nos ingénieurs sont parfois amenés à solutionner des cas particuliers intéressants. Voici l’exemple d’un tel cas.
Un fabricant de bouteilles en plastique, avait quatre très lourdes et coûteuses machines de soufflage de  bouteille. Chacune coûtait environ 1.5 million d’euros et chaque heure d’arrêt 20.000 euros.
La société venait de connaître une grave panne causé par un défaut du roulement principal sur ce type de machine. Une panne brutale et inattendue qui a coûté plusieurs centaines de milliers d’euros en arrêt et réparation.
Suite à ce défaut, ils ont mis en place un programme de surveillance de température sur ce roulement principal par détecteur infrarouge. Ils pensaient que cela pouvait prévenir d’un grave défaut au moins quelques jours à l’avance (c’était un premier pas dans la bonne direction).
Lors d’une de ces surveillances, une augmentation de température de 35 à 72° a été décelée sur le roulement en question. Il fallait identifier les éventuels dommages par analyse vibratoires.

RESULTAT : Grâce à une technique de détection des vibrations émises lors des premières phases de défaillance d’un roulement, un défaut des billes de roulement a été déterminé. 
Pour chaque roulement, on peut identifier 4 fréquences de vibration qui correspondent chacune à un défaut précis.

• Fréquence de la cage
• Fréquence de rotation des billes
• Fréquence de la bague extérieure
• Fréquence de la bague intérieure

Ces fréquences caractéristiques sont généralement disponibles chez les fabricants de roulements. Cependant, comme nous n’en disposions pas à ce moment précis, nous avons utilisé une série de formules pour estimer ces fréquences, avec une marge d’erreur avoisinant les 20%.

 

SOLUTION: nous avons proposé de surveiller de près cette défaillance et de programmer une réparation. Celle-ci fût planifiée pour un week-end dans les semaines qui suivaient. Plusieurs billes du roulement principal étaient fortement endommagées.

CONCLUSION: Une nouvelle panne a été évitée et des milliers d’euros économisés.
C’est pourquoi les spécialistes maintenance prédictive conseillent une surveillance vibratoire régulière ou périodique sur les principales machines tournantes. D’abord pour assurer un maximum de fiabilité en diminuant les temps d’arrêt, ensuite pour éviter les pannes et réduire les coûts de manière significative.